Polipropilen (PP) Enjeksiyon Kalıplama Prosesi Detayları.

PP yaygın olarak polipropilen olarak bilinir. Kırılma direncinin iyi olması nedeniyle "%100 tutkal" olarak da adlandırılır. PP, yüksek mukavemet, iyi yalıtım, düşük su emme, yüksek ısı bozulma sıcaklığı, düşük yoğunluk ve yüksek kristallik özelliklerine sahip yarı saydam, yarı kristal bir termoplastiktir. Modifiye dolgu maddeleri genellikle cam elyafı, mineral dolgu maddeleri, termoplastik kauçuk vb. içerir.

Farklı kullanımlar için PP'nin akışkanlığı oldukça farklıdır. Genellikle kullanılan PP'nin akış hızı ABS ile PC'nin akış hızı arasındadır.

Saf PP yarı saydam fildişi beyazıdır ve çeşitli renklere boyanabilir. PP boyama için genel enjeksiyon makinelerinde sadece renkli masterbatch kullanılabilir. Bazı makinelerde karıştırma etkisini artıran bağımsız plastikleştirme elemanları bulunur ve ayrıca tonerle de boyanabilir. Dış mekanda kullanıma yönelik ürünlerde genellikle UV stabilizatörleri ve karbon siyahı dolgusu kullanılır. Geri dönüştürülmüş malzeme oranı %15'i geçmemelidir, aksi halde mukavemetin azalmasına, ayrışmaya ve renk bozulmasına neden olur. PP enjeksiyon kalıplama genellikle işlenmeden önce özel bir kurutma işlemi gerektirmez.

Enjeksiyon kalıplama makinelerinin seçimi için özel bir gereklilik yoktur. Çünkü PP yüksek kristalliğe sahiptir. Daha yüksek enjeksiyon basıncına ve çok kademeli kontrole sahip bilgisayarlı bir enjeksiyon kalıplama makinesi gereklidir. Sıkıştırma kuvveti genellikle 3800t/m2 olarak belirlenir ve enjeksiyon hacmi %20-85%'dir.

Kalıp sıcaklığı {{0}} derecedir. Daha yüksek boyut gereksinimleri olanlar için daha yüksek bir kalıp sıcaklığı kullanın. Çekirdek sıcaklığı, kavite sıcaklığından 5 dereceden daha düşük, yolluk çapı 4-7 mm, iğne kapısı uzunluğu 1-1,5 mm ve çap {{7} kadar küçük olabilir }.7mm. Kenar geçidinin uzunluğu ne kadar kısa olursa o kadar iyidir; bu da yaklaşık 0,7 mm'dir. Derinlik duvar kalınlığının yarısı, genişlik ise duvar kalınlığının iki katıdır. Kalıp boşluğundaki eriyik akışının uzunluğuyla birlikte kademeli olarak artar. Kalıp iyi havalandırma özelliklerine sahip olmalıdır. Havalandırma deliği 0,025 mm-0,038 mm derinliğinde ve 1,5 mm kalınlığında olmalıdır. Büzülme izlerini önlemek için geniş ve yuvarlak bir yolluk ve dairesel akış kanalı kullanılmalı ve takviye kaburgasının kalınlığı küçük olmalıdır (Örneğin, duvar kalınlığının %50-60'i). Homopolimer PP'den üretilen ürünlerin kalınlığı 3 mm'yi geçemez, aksi takdirde kabarcıklar oluşacaktır (kalın duvarlı ürünlerde yalnızca kopolimer PP kullanılabilir).

P'nin erime noktası 160-175 derecedir ve ayrışma sıcaklığı 350 derecedir. Ancak enjeksiyon işlemi sırasında sıcaklık ayarı 275 dereceyi aşamaz ve erime bölümü sıcaklığı tercihen 240 derecedir.

İç gerilimi ve deformasyonu azaltmak için yüksek hızlı enjeksiyon seçilmelidir, ancak bazı PP ve kalıp kaliteleri uygun değildir (kabarcıklar ve hava işaretleri görünür). Desenli yüzey, kapıdan yayılan alternatif açık ve koyu şeritlerle görünüyorsa, düşük enjeksiyon hızı ve daha yüksek kalıp sıcaklığı kullanılmalıdır.

5bar'lık erime geri basıncı kullanılabilir ve tonerin karşı basıncı uygun şekilde ayarlanabilir.

Daha yüksek enjeksiyon basıncı (1500-1800bar) ve tutma basıncı (enjeksiyon basıncının yaklaşık %80'i) kullanın. Tam strokun yaklaşık %95'inde tutma basıncına geçin ve daha uzun tutma süresi kullanın.

Kristalleşme sonrası oluşan büzülme deformasyonunu önlemek için ürünlerin genellikle sıcak suya batırılması gerekir.